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铝型材挤压模具设计的八大概点

公布工夫:2021-09-15

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1、铝型材的尺寸及偏向

铝型材的尺寸及偏向是由挤压模具、挤压设置装备摆设和其他有关工艺要素决议的。

2、选择准确的铝挤压机吨位

选择挤压机吨位次要是依据挤压比来确定。假如挤压比低于10,铝型材产品机器功能低;假如挤压比过高,铝型材产品很容易呈现外表粗以及角度偏向等缺陷。实心铝型材常保举挤压比在30左右,空心铝型材则在45左右。

3、挤压模具形状确定

挤压模具的形状尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度。挤压模具的形状尺寸由型材截面的巨细、分量和强度来确定。

4、挤压模具模孔尺寸确实定

关于壁厚差很大的铝型材,难成形的薄壁局部及边沿尖角区应得当加大尺寸;而关于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔,桁条局部的尺寸可按一样平常型材设计,而腹板厚度的尺寸,除思索公式所列的要素外,尚需思索挤压模具的弹性变形塑性变形及全体弯曲,间隔挤压筒中心远近等要素。别的,挤压速率,有无牵引安装等对模孔尺寸也有肯定的影响。

5、公道调解铝金属的活动速率

公道调解铝金属活动速率便是要只管即便包管铝型材断面上每一个质点应以相反的速率流出模孔。挤压模具设计时只管即便接纳多孔对称分列,依据铝型材的外形,各局部壁厚的差别和比周长的差别及间隔挤压筒中心的远近,来设计不等长的定径带。一样平常来说,铝型材某处的壁厚越薄,周长越大,外形越庞大,离挤压筒中心越远,则此处的定径带应越短。假如当用定径带仍难于控制铝金属流速时,关于铝型材断面外形分外庞大,壁厚很薄,离中心很远的局部可接纳促流角或导料锥来减速铝金属活动。而关于那些壁厚大得多的局部或离挤压筒中心很近的地方,就应接纳拦阻角举行增补拦阻,以减缓此处的流速。别的,还可以接纳工艺均衡孔,工艺余量大概接纳前室模、导流模、改动分流孔的数量、巨细、外形和地位来调治铝金属的流速。

6、挤压模具强度校核

由于铝型材挤压时模具的事情条件很恶劣,以是模具强度是模具设计中的一个十分紧张的题目。除了公道部署模孔的地位,选择符合的模具质料,设计公道的模具布局和形状之外,准确地盘算挤压力和校核各伤害断面的许用强度也是非常紧张的。现在盘算挤压力的公式许多,但颠末修正的别尔林公式仍有工程代价。挤压力的下限解法,也有较好的实用代价,用履历系数法盘算挤压力比力轻便。至于模具强度的校核,应依据产品的范例、模具布局平分别举行。一样平常立体模具只必要校核剪切强度抗弯强度。舌型模宁静面分流模则必要校核抗剪、抗弯和抗压强度,舌头和针尖局部还必要思索抗拉强度等。强度校核时的一个紧张的底子题目是选择符合的强度实际公式和比力准确的许用应力。比年来,关于分外庞大的模具可用有限元法来剖析其受力状况与校核强度。

7、公道的事情带尺寸

确定分流组合模的事情带要比确定半模事情带庞大得多,不但要思索到型材壁厚差,距中心的远近,面且必需思索到模孔被分流桥掩藏的状况。处于分流桥底下的模孔,由于金属流进难,事情带必需思索减薄些。在确定事情带时,起首要找出在分流桥下型材壁厚薄处即金属活动阻力大的地方,此处的小事情带定为壁厚的两倍,壁厚较厚或金属容易到达的地方,事情带要得当思索加厚,一样平常按肯定的比例干系,再加上易活动的修正值。

8、模孔空刀布局及尺寸

模孔空刀便是模孔事情带出口端悬臂支承的布局。当铝型材壁厚≥2mm时,可接纳比力容易加工的直空刀布局;当t1t2mm时,可选择在有悬臂处加工斜空刀。


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